一是加強安全宣傳力度與安全培訓，強化全員安全意識；二是開展“查找身邊安全隱患”等活動，激發員工主動參與安全管理的積極性；三是組織開展危化品泄漏、火災撲救等應急演練，提升員工應急處置能力；四是對電氣安全、消防設施等重點領域開展專項檢查與隱患整改，確保風險隱患清零。

各部門通過開展系列活動，有效提升了員工的安全意識和應急處置能力，為公司高質量發展提供了安全保障。

本次QC發表會與以往相比更具規模和深度，首次實現了杭州、興化、常州三地課題的聯合參與。從各事業部提交的20多個課題中嚴格篩選，最終選出13個更具價值的課題參與發表評比。

發表現場，各課題發表人憑借精心準備的PPT，生動展示課題內容，并通過演講與評審的互動問答，深入剖析目標達成的過程與細節。展示結束后，評審們從選題方向、效果驗證、目標過程、原因分析等多個維度，對活動成果進行了全面且細致的點評與專業指導。其中，挑戰者QC小組攻克CA550F5-F14附件斷裂難題、探索者QC小組提升WH78鏈節焊接合格率等六個活動成果獲前六名。

最后，集團副總經理廖杭州進行總結。他首先對排名前列的課題活動團隊和發表人表示肯定和祝賀。同時指出，此次將三地聯合舉辦發表會，是繼續貫徹“一個品牌、一個標準”的理念，強調產品質量的穩定一致性要求，使QC活動成果能在更大范圍內交流借鑒。隨后強調，QC活動要務實、要有實效，要獲得市場成果、經濟效益和認可，包括質量年活動中的提升改進項和過程能力改進項。QC活動作為公司質量改進的重要手段，內部應建立完善的評比機制，以市場成果為導向。QC發表不是終點，而是新的起點，希望大家以更飽滿的熱情投身于后續的質量問題解決和產品質量提升工作中，為公司的持續發展貢獻力量。

審核期間，海斯特審核組深入生產一線，對東華板式鏈制造全過程質量管控能力、實驗室的測試設備精度、校準狀態、人員操作規范性、實驗室環境條件、測試數據的生成、記錄、存儲和追溯的可靠性等進行檢查。審核組重點對東華現場部署的先進自動化檢測設備、實驗室的硬件設施、技術人員展現的專業素養以及流程管理的規范性給予了積極評價。同時，專家們也提出了寶貴的專業建議，助力東華持續優化提升。

海康威視團隊則重點聚焦板式鏈制造現場的實際運行、質量管理體系文件的完備性、質量體系運行的有效性以及供應商管理等方面。在審核中，雙方進行了高效、深入的溝通，對客戶提出的每一個疑問點都及時給予了專業、清晰的解答。海康威視對東華在保障產品質量穩定性方面所做的系統性努力表示認可，認為審核有利于進一步鞏固雙方高質量合作，并為東華產品持續滿足海康威視的高標準需求奠定了更堅實的基礎。

KC認證由韓國技術標準院（KATS）依據《電器用品安全管理法》實施，是韓國市場的強制性認證。所有在韓國銷售的工業設備，若涉及電氣系統或機械安全風險，均須通過認證，未認證產品將面臨召回、罰款甚至市場禁入。

本次復審過程嚴謹，涵蓋鏈條材料強度、抗疲勞性能、表面處理工藝等核心指標。認證機構專家對車間的流水線、質量管控體系及檢測設備進行了細致的現場核驗。公司從原材料環節開始，就嚴格把控鏈條材料的進貨渠道，確保每批材料都具備高強度和良好韌性，同時加強對材料的檢測頻次和精度，從源頭保障產品質量。在生產過程中，對自動化流水線進行了全面升級，優化生產參數，在提高生產效率的同時，保證鏈條產品的高精度和穩定性。同時，公司還完善了質量管控體系，增加了多道質量檢測工序，對成品進行嚴格檢測，確保符合KC認證標準。

本次順利通過KC認證復審，不僅體現了東華產品質量把控上的卓越能力，也為公司進一步拓展國際市場奠定了堅實基礎。

東華鏈條攜領先的食品加工與包裝機械鏈傳動系統解決方案精彩亮相，涵蓋冰淇淋、烘焙、制面、水果分選、糧油加工等眾多細分應用場景，滿足不同場景苛刻工況要求，成為全場焦點。

展會由國內市場部、技術中心及相關產品制造部門共同組成專業團隊，協同北京、無錫、常州、上海等核心區域經銷商共同參展。現場吸引了大量國內外專業客戶駐足咨詢與深入洽談。技術團隊通過實物演示，生動詳實地講解了東華鏈條在智能化、柔性化生產場景中的卓越應用優勢。尤其是針對包裝機械高速化、綠色可持續需求開發的精密傳動產品，備受食品飲料、日化制藥等行業客戶的關注，現場洽談氣氛熱烈。

展會上推出食品級不銹鋼輸送鏈和冰淇淋生產線輸送鏈兩個創新產品，具備高精度、高耐磨、高耐腐蝕、穩定運行等特性，這些創新產品積極助力食品加工行業不斷向智能化發展。

本次興化市市委常委、常務副市長劉洪一行來訪，主要是了解東華在興化的生產基地的發展情況和需要政府部門服務的問題進行調研。

在座談會上，董事長介紹了東華的整體發展情況，重點介紹了當前興化公司的發展情況，后續發展重點。董事長說，東華自2007年收購興化齒輪廠以來，2012年開始在興化建設鏈條制造基地，成立東華鏈條興化公司，目前興化公司是東華在國內的重要制造基地，產品涵蓋各類工業標準鏈條、板式鏈條、摩托車鏈條等，目前正在大力引進高端裝備，加大摩托車鏈的研發、制造，這將成為東華興化公司新的經濟增長點。東華與興化市政府有著近二十年的交流，非常感謝興化市政府一直以來對興化公司的關心和支持。

劉副市長一行聽取匯報后表示，興化公司自建成以來，每年都有穩定增長，發展穩健。興化市正不斷加強城市建設，為企業創造更完善的配套設施和更好的營商環境，助力企業有信心并促進更好的發展。

近年，公司加大投入打造數字化工廠核心體系。企業自主研發的全流程一體化信息平臺，深度融合運營管理、設計研發、生產制造、質量管控等環節，構建起“智能營銷、智能制造、智能采購倉儲、智能技術質量、智能決策協同、智能基礎”等數字化領域平臺。通過這些平臺，公司實現了全球研發、生產運營中60余道關鍵工序、10萬種規格產品的全生命周期精準管理。

在硬件升級方面，公司引進智能零件加工設備、自動化裝配線等高端裝備，關鍵設備數控化率達99%以上，聯網率達94%以上。其中，通過視覺影像檢測技術實現鏈條關鍵尺寸100%線上監測，產品不良率下降90%；應用機器人自動化裝配技術，減少人工15%以上；訂單交付周期壓縮2倍，運營成本降低20%，全員勞動生產率提升近一倍。

公司杭州總部與興化公司同步深度踐行智能制造理念，打造覆蓋全價值鏈的場景：如智能排產調度、柔性產線配置、全鏈質量追溯、智慧物流配送、能耗數字管控、環保實時監測、全球供應鏈協同、客戶定制服務等取得顯著效果。其中，應用人機協同與工藝動態優化技術，滿足3萬多個產品品種快速切換；通過在線智能檢測構建質量大數據分析體系，產品合格率達99.98%；應用多款仿真技術縮短研發周期60%；實時監控設備運行狀態，故障率下降30%；搭建能源管理系統，熱處理環節能耗降低75%等。

本次獲評先進級智能工廠，標志著東華鏈條及興化子公司的數字化轉型實踐獲得權威認證。后續，公司還將通過自主開發數字化中臺，破解相關難題，特別是針對多品種、小批量開發解決方案，連接全球六大研發制造基地，實現資源最優配置，為中國制造向中國智造轉型貢獻鏈傳動領域的創新樣本。

在為期三天的審核中，審核組通過面談、現場觀察、現場提問、資料查閱及隨機抽樣等方法對質量部、管理部（人力資源）、技術中心及多個事業部進行審核，主要審核了九個重點要素和五個一般要素及上一年度現場審核中提出的整改項，重點抽查了計量確認驗證、關鍵測量過程的監視。最終順利通過審核，沒有不符合項。

在審核末次會上，審核專家對公司測量管理體系運行較好的情況進行了肯定，指出測量設備檢定/校準結果的符合性驗證要根據產品的技術要求進行判定，體系要做的更細化，要真正做到為企業服務、起到增值作用，在產品生產過程中更好進行實物質量的把控，使體系運行符合公司實際工作需求。

集團副總經理廖杭州在審核末次會議上對專家組的專業指導表示感謝，并強調公司將全面按改進建議項進行改進提升。通過審核不斷夯實檢測計量基礎工作，提高檢測水平，提升測量保證能力，滿足顧客要求。

在審核籌備階段，公司組建了以質量部牽頭，多部門協同的迎審小組。傳動鏈事業部作為核心責任部門，成立文件組、現場組、應答組三支專項隊伍。

審核中，審核專家圍繞樣品標識確認、工藝參數執行、設備管理及體系文件規范性展開全面核查。現場審核了摩托車鏈條生產工藝，從原料入廠檢驗、鏈板沖制、套筒卷制、熱處理加工、整鏈裝配、包裝入庫等環節，重點介紹設備參數實時監控與雙三檢相結合的質量管控機制。

審核結束后，審核老師通報公司質量管理體系運行有效、生產流程控制規范，完全滿足巴西 INMETRO認證標準。此次“零缺陷” 通過審核，標志著公司摩托車鏈條產品在質量管控、合規性方面達到國際市場準入要求，為開拓巴西及南美市場提供了關鍵資質保障。未來，公司將持續優化質量管理體系，以穩定的產品質量和更高標準的服務響應全球市場需求。

審核中，審核組圍繞產品控制計劃、熱處理生產工藝參數設定與執行、過程監控記錄、設備維護及質量追溯體系等核心環節提出的層層深入質詢。熱處理車間負責人均進行了精準、詳實、條理清晰的解答。

經過嚴謹細致的全面評估，審核組對東華熱處理工序嚴格的質量控制標準、規范的操作執行能力以及完善的管理體系給予了高度評價。本次審核最終以“零不符合項” 的優異成績圓滿結束。審核組同時提出三項改進建議，充分體現了對東華現有管理體系有效性的高度認可。

審核組特別強調，鑒于東華熱處理工序展現的卓越能力與可靠品質，未來若CNH相關產品需外包至其他熱處理供應商時，將優先通報CNH上海辦事處并待其審核認可。這一要求不僅是對東華技術實力的信任，也突顯了東華在CNH供應鏈中的地位。